眾所周知,耐熱輸送帶是由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構成的以鋼絲為骨架的橡膠運輸帶。帶體拉伸強度大、使用伸長(cháng)小,適于長(cháng)距離、大運程、高速度輸送物料。輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術(shù)最復雜的,不僅工藝比較復雜,其所設計的接頭尺寸參數也最多。不同級別的產(chǎn)品所選用的接頭結構也不同。
除了操作工藝有較高的要求之外,材料的選擇也比較重要,選幾個(gè)厚的芯膠(中墊膠)、幾個(gè)厚的覆蓋膠、需要鋪設幾層等。熱硫化接頭一般由熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠,以及RIT未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下進(jìn)行操作。其中熱硫化膠漿負責皮帶與芯膠以及面膠的粘接,芯膠又稱(chēng)為中墊膠用于皮帶中層提升皮帶接頭強度。面膠用于上下表層更注重防滑耐磨。
現場(chǎng)操作的時(shí)候,需要使用分層剝離鉤以及虎鉗將皮帶,以及鋼絲帶進(jìn)行剝離處理,之后對接頭部位進(jìn)行打磨。打磨之后的部位使用清洗劑深層洗除鋼絲以及皮帶表面雜質(zhì)油污,將熱硫化膠漿SK823涂刷在鋼絲帶以及芯膠、面膠粘接部位;將芯膠鋪設在鋼絲繩表層,面膠鋪設在芯膠外表層,具體鋪設層數根據皮帶規格及要求而定。
檢查硫化器安裝正確,線(xiàn)路無(wú)誤后。連接溫度傳感器,必要時(shí)同時(shí)插上金屬溫度計,接通硫化器控制開(kāi)關(guān)電源,開(kāi)始加溫硫化。當計時(shí)結束,硫化開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘。一切正常后,即可閉鎖開(kāi)關(guān),拆掉溫度傳感器。連接冷卻水管,開(kāi)始給加熱板注水進(jìn)行冷卻。當溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力,拆除硫化板,硫化結束。
卸掉硫化板后,檢查接頭硫化質(zhì)量是否達到要求,有無(wú)缺陷,并即時(shí)修補修整,使其邊緣整齊光滑,無(wú)殘缺或多余膠料。若發(fā)現有鼓包,應立即用錐子扎孔刺破,防止鼓包擴大。